Wie benutzt man eine Schraubschraubmaschine für schwebende Extruder?

Vorbehandlung von Rohstoffen: Präzise Kontrolle von Feuchtigkeit und Partikelgröße.Die Aufblasung einer einschraubenden Fischfutterverarbeitungsmaschine hängt ausschließlich von der durch die Reibung der Rohstoffe selbst erzeugten Wärme abDer Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Einflussfaktor und muss streng zwischen 10% und 14% kontrolliert werden.Unzureichende Feuchtigkeit führt zu unzureichender ReibungswärmeIn der Praxis muss der Feuchtigkeitsgehalt durch Trocknen oder Sonnentrocknen angepasst werden.und mit einem Feuchtigkeitsmessgerät gemessen, um einen Fehler von höchstens ± 1% zu gewährleistenGleichzeitig müssen die Rohstoffe auf 80-120 Maschen pulverisiert werden. Ungleichmäßige Partikelgröße führt zu ungleichmäßiger Schraubspannung, unausgewogener Reibungswärmeverteilung und beschleunigtem Komponentenverschleiß.Zum Beispiel:, müssen Grundrohstoffe wie Mais- und Sojamehl mit einem universellen Pulverizer pulveriert und durch ein 100-maschiges Sieb geleitet werden, um Steine, Metalle und andere Verunreinigungen zu entfernen,Verhinderung des Eintritts von Verunreinigungen in die Extrusionskammer und Beschädigung der Schraube und des WerkzeugsFerner müssen Multi-Rohstoff-Formulierungen vorab gleichmäßig mit einem horizontalen Mischer für 8-12 Minuten gemischt werden, um eine gleichmäßige Verteilung von Fischmehl, vorgemischtem Futter,und andere Zusatzstoffe, um lokale Ernährungsungleichgewichte zu vermeiden.

Umfassende Ausrüstungsinspektion: Sicherstellung der Komponentenintegrität und des sicheren Betriebs Zuerst die Kernübertragungskomponenten untersuchen.Die Schraube und die Extrusionskammer der schwimmenden Fischfuttermaschine mit einer Schraube müssen frei von Restmaterial und Verschleiß/Verformung sein.Wenn der Verschleiß der Schraubenkante 2 mm übersteigt, muß er unverzüglich ersetzt werden, da sonst der Extrusionsdruck verringert wird.Der Druckkopf muss nach den Spezifikationen des Futters ausgewählt werden (1mm Druckkopf für Frischfutter), 3-4 mm Strichkopf für erwachsene Fischfutter). Sicherstellen Sie eine enge Dichtung während der Installation, um Leckagen zu verhindern. Zweitens überprüfen Sie die Hilfskomponenten.Der Antriebsmotor und das Getriebe müssen frei von Anomalien sein., muss die Motorleitung gesichert sein und die Gurtspannung gemäßigt sein, um Rutsch und instabile Geschwindigkeiten zu verhindern.und der vibrierende Zuführer muss normal funktionieren, um Materialbrücken und Verstopfungen zu vermeiden. schließlich die Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen überprüfen. Der Schutzdeckel muss die rotierenden Teile sicher abdecken und der Notbremsknopf muss empfindlich und zuverlässig sein.Druck- und Temperaturüberwachungsgeräte müssen bei Null liegen und normal funktionieren, um ein Echtzeitfeedback zum Zustand der Extrusionskammer zu gewährleisten.Zusätzlich muss dem Motorlager, den Schraublagern und anderen Teilen Schmieröl zugesetzt werden, um eine reibungslose Übertragung zu gewährleisten.

Parametervorsetzung: Übereinstimmung von Rohstoff- und Produktanforderungen; vordefinierte Kernparameter gemäß der Rohstoffformel und dem Futtermitteltyp, um häufige Anpassungen nach dem Start zu vermeiden;die die Produktionsstabilität beeinträchtigen könnten. Die zentral einstellbaren Parameter der einschraubenden schwimmenden Extrudermaschine für Fischfutter sind Schraubgeschwindigkeit, Futtergeschwindigkeit und Schneidgeschwindigkeit.Die vorgegebene Schraubgeschwindigkeit beträgt 300-350 U/min.Für Rohstoffe mit hohem Faseranteil (z. B. solche mit 30% Kleie) muss diese auf 350-400 U/min erhöht werden, um die Reibungswärme zu erhöhen.für ein 100 kg/h-Modell, wird eine vorgegebene Geschwindigkeit von 80-100 kg/h empfohlen, um eine plötzliche Erhöhung des Drucks in der Extrusionskammer durch übermäßiges Füttern zu vermeiden.Die vorgegebene Schneidgeschwindigkeit beträgt 200-300 U/min, um eine Partikellänge von 2-5 mm zu gewährleisten- keine Vor-Einstellungen der Heizparameter erforderlich (Ein-Schraub-Extruder verfügen nicht über eine externe Heizvorrichtung),Es ist jedoch notwendig, sicherzustellen, dass die Wärmeabflusskanäle in der Extrusionskammer frei sind, um nach dem Starten eine lokale Überhitzung zu verhindern.Bei der Herstellung von Futter für das Sinking-Gras-Karpfen legt beispielsweise eine vorgegebene Schraubgeschwindigkeit von 320 U/min, eine Futtergeschwindigkeit von 90 kg/h und eine Schneidgeschwindigkeit von 250 U/min den Grundstein für einen stabilen Betrieb nach dem Anfahren.

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